高炉炉缸的耐材包含导热耐材和陶瓷杯两部分，导热耐材一般为碳砖，陶瓷杯作用是保护碳砖阻隔铁水，而传统的陶瓷杯结构为砌筑砖。炼铁厂高炉炉缸在运用必定时刻后，会因建造质量、出产操作、资料质量产生不同程度的损害，如：高炉炉缸陶瓷杯在高温溶蚀、物料腐蚀的影响下，构成掉落，导位，也会呈现不同程度的内衬腐蚀、掉落，使出铁口呈喇叭口状，然后导致铁口深度变浅、堵用量增大；风口带部位，因为炉料的磨蚀、高温的溶蚀、热气流的冲击，会不同 程度呈现耐火)部位因为受物料冲击、气流 冲刷，化学腐蚀、热态熔蚀等的作用，内衬耐火资料(如耐火砖、喷涂料)减薄或掉落，冷却壁 损坏，失掉冷却功用。
以上损害会导致高炉的炉前操作环境恶化，存在严峻的安全隐患，并直接影响高炉的安全出产和运用寿数。
近年来，高炉炉身的修正施工一般选用，一是半干法喷涂料或湿法喷涂料(或曰喷注料)进行全体喷涂保护或选用砌筑耐火砖的办法修正高炉内衬进行保护；二是喷涂料(或喷注料)进行高炉内衬修正时，因为喷涂料枯燥及烧成后，结构的细密度较低，耐火功能较低，且与原高炉内衬结构的结合度较差，修正完成后在运用时，耐火功能较低，容易产生掉落，运用寿数较短；三是碳砖砌筑+陶瓷杯砖砌筑的规划形式砌筑存在砖缝，铁水易从砖缝中逐步浸透，先将陶瓷杯砖腐蚀掉，从而腐蚀碳砖，直至烧坏冷却壁而产生炉缸漏铁事端；高炉中修， 选用砌筑方法难度较大：一方面残渣残衬整理难度大，另一方面砌筑砖需预制，供货周期长，且砌筑施工缓慢，功率低。
为保证高炉出产的正常进行及现场施工周期短、节约劳动力、结构合理、修正快、检修本钱低以及延伸高炉寿数，进步技能经济效益。
该高炉炉缸包含炉缸冷却壁、风口、象脚区及出铁口，还包含侧壁由内向外顺次设置的高导热资料层和陶瓷杯体资料层，炉底由下至上顺次设置的高导热资料层和陶瓷杯体资料层，出铁口处设有出铁口预制泥包，风口处设有风口带缓冲层。
五是待炉壁导热层浇注料脱水、硬化成型后，由下至上撤除炉壁导热层浇注模具；
七是待陶瓷杯体浇注料脱水、硬化成型后，由下至上撤除陶瓷杯体侧壁浇注模具。
一是选用一体浇注成型的方法全体浇注高炉炉缸内衬，一体成型的导热层和陶瓷杯体具有更高的耐火度、枯燥及烧后耐压/抗折强度、荷重软化温度、体积密度，较低的显气孔率和重烧改变率，杰出的抗冲刷、抗腐蚀、耐磨蚀功能，一起具有杰出的热震稳定性。
二是因为一体成型浇注料结构细密，且强度较高，耐火性较高，全体性大大进步，使炉身内衬成为巩固细密的“耐火衬体”，运用寿数大为进步。
三是浇注料料体流动性较好，施工快速便利，快干防爆功能优秀，脱模时刻短，可以节约高炉内衬保护和修正的施工时刻，下降了施工难度和出产施工本钱，减少了高炉频频停炉休风检修带来的高炉作业率下降的丢失，大大进步了高炉作业率，下降了资料耗费，进步出产功率、进步技能经济效益。
四是选用泵送自流型浇注方法一体成型导热层和陶瓷杯体，不易构成裂缝，延伸了高炉炉缸的运用寿数。
五是高导热浇注料和陶瓷杯体浇注料不需提早预定，供货快、施工周期短，可大大节约劳动力和归纳本钱。
六是对中修高炉，可保护性整理残存碳砖，鉴于浇注料杰出的自流填充作用，对残存砖的整理外表平整度无严格要求，可进一步进步修正功率和下降检修本钱。（北京联合荣大工程资料股份有限公司专家组）
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