原标题：冰轮智能：从“出产制作型”向“服务制作型”企业改变 打造智能制作立异开展高地
编者按：烟台是一座因工业而强的城市。近年来，烟台全面落实新旧动能转化严重布置，走出了一条具有烟台特征的制作业新旧动能转化之路。本年是全省新旧动能转化三年初见成效之年，为了更好地展现烟台制作业新旧动能转化的经历做法，由烟台市委宣传部、烟台市工信局、山东省互联网传媒集团大众网主办，大众网烟台承办的“新动能·新烟台——云端聚集制作业立异”全国媒体烟台采流行活动于10月29日—30日举办。经过中心、省市媒体线上线下会集宣传报道，为烟台制作业高质量开展营建稠密的言论气氛。
胶东在线日讯(记者 邬勇)烟台冰轮智能机械科技有限公司是冰轮集团的全资子公司，作为铸造职业寥寥无几的“百年老店”，其出产的高端精细铸件为全球20多家职业伟人服务，产品掩盖机床、压缩机、发电设备、发动机、泵阀、矿山机械六大职业。为呼应国家绿色、智能开展的召唤，集团进行了传统制作业转型晋级，出资1.25亿元兴建了全流程数字化智能铸造工厂，使用3D打印+数字化+智能化，将工业互联网、物联网、信息化、工业云等先进技能融为一体，将出产进程的1400多个参数、180余台设备、五大软件体系高度集成的具有世界先进水平的智能铸造工厂，取得20余项发明、实用新型和软著，发明了多项世界第一。
不见滚烫熔炉、火花四溅的局面，只要机械在主动化、智能化工作；车间内仅寥寥几个工人，通道中多是移动机器人在络绎……走进冰轮“3D打印智能成型工厂”的车间，眼前的一幕引发了世人的赞赏，我们冷艳于这家铸造车间的洁净和高度智能化。
“我们看到的是铸造3D打印智能成型车间，车间配备了摄像头、智能操作端等集成在智控中心，可长途监控每个设备运转状况；经过传感器可收集各类出产数据，包含产品的合格率、设备的开动率等；整个工厂经过物联网技能的使用，彻底完结了设备数控率100%，设备联网率100%。”据工作人员介绍，冰轮智能成型工厂自2018年7月投建，于2019年11月正式启用。工厂选用先进的3D打印设备及桁架机器人、AGV、立体仓库、低能耗中频电炉、炉料主动配上料体系、主动浇注机、抛丸整理等智能配备，涵盖了ERP、MES、全流程数字规划与仿真VCS、LIMS等数字化业务流程，完结整个铸造工艺全进程的智能化。
“整个工厂只要20人，出产功率是平等规划传统铸造的5倍以上。”烟台冰轮智能机械科技有限公司副总经理田立海介绍，工厂从砂芯制作至铸件成型，完结全主动运转，完结铸造新技能的工业化使用，带动工业链上下游的开展，推动了职业的开展与前进，引领我国铸造转型晋级，完结绿色、智能铸造。现在，工厂成为全球范围内全流程智能化水平最先进的3D打印铸造工厂，发明了多个世界之最—全球最大的使用3D打印技能工业化、全流程出产铸件；具有现在世界铸造职业最大的工业级3D打印机和最快的工作功率；全球上第一次使用桁架机械手拼装砂型；全球上第一个高差最大行程的3T全主动浇注机；世界上第一次使用压箱安排的方法进行裸浇等等。
开展智能制作是大势所趋，当时，新一轮科技革新与工业革新席卷全球，新一代信息技能与制作业深度交融，正在引发制作方式、出产安排方法和工业形状的深入革新。互联网、大数据、云核算、3D打印、机器人、智能配备等科技立异一日千里、迭代加速，为工业晋级注入了新的动能;以数字化网络化智能化为中心特征的智能制作方式，日益成为全球制作业革新的重要方向和竞相抢夺的制高点，也必将引发新一轮制作业革新，从头构筑全球制作业竞赛新格局。
冰轮“3D打印智能成型工厂”的产品安身高端压缩机铸件、阀体铸件，产品质量要求高，到达世界一流。车间规划广泛选用先进的工艺和技能，质量前进、资源和能源消耗下降，归纳经济效益到达国内同职业一流水平，给传统铸造带来颠覆性的革新，铸件制作弃繁从简，提质增效，制作进程以人为本，完结绿色、智能制作，为铸造职业的转型晋级供给演示作用。此外，经过对传统车间项目的改造，经过联合体这种方式进行协作推行，冰轮为职业在智能铸造配备和工艺技能、软件体系集成方面培育很多的专业化人才，为整个职业的转型晋级做好衬托，奠定根底。
多年来，冰轮集团的制冷技能一向走在职业前列，现在在智能制作范畴，冰轮持续斗胆测验，取得了突破性的成果。冰轮在国内初次完结杂乱零部件产品的多种类小批量个性化定制全流程智能化快速出产；完结了五大信息体系高度集成，现场可视化办理，晋级传统车间的信息化体系促成了成型智能单元，熔炼智能单元，精整智能单元等多单元的协同运作，提高了车间信息化水平；将信息技能、网络技能和智能技能使用于规划、制作、办理和服务等出产经营的各个环节，全面提高企业归纳竞赛能力，打造成铸造职业数字化演示工厂。从砂芯制作至铸件成型，完结全主动运转，完结铸造新技能的工业化使用，带动工业链上下游的开展，推动了职业的开展与前进，引领我国铸造转型晋级、职业的新旧动能转化。
除了3D打印智能成型工厂，冰轮集团的智能压缩机工厂正快马加鞭建造中，现在主体工程现已竣工，估计于2021年下半年顺畅投产。该工厂是工商制冷空调职业全球首家数字化原生工厂。经过“数字孪生工厂”对全工厂进行实时剖析、监控和猜测。整个工厂根据智汇云台MICC建立一致的数字环境，关键设备联网率100%，主动化率超越80%，完结工厂全要素全进程数字化、柔性化、主动化、智能化。较传统压缩机工厂人员削减50%，交期缩短60%，质量一致性得到明显提高，出产功率是传统压缩机制作的3倍以上。
为进一步开拓市场，冰轮集团正在不断加速科技立异，经过世界化战略，尽力寻求在世界市场上占有更大的比例。经过冰轮的成果，也能够窥到这一年，烟台经过施行“腾笼换鸟”“凤凰涅槃”，经济结构更趋优化，新旧动能转化成效初显。下一步，烟台将在新的前史起点上，迈向愈加光亮的未来，全面开立异时代现代化强市建造新局面。回来搜狐，检查更多
