连铸是钢铁职业的中心环节，指的是将液态的钢水接连浇铸成固态的钢坯。它是完结钢铁铸坯高效、高质量出产的关键环节，包含多个工序，可是现在国内均选用人工操作，危险性高、劳动效率低、钢坯质量难以保证。
近来，这一难题被湖南镭目科技有限公司（以下简称“镭目科技”）处理，该公司自主研制的无人化大包连铸渠道在宝钢韶关钢铁热试成功，此技能为全国创始，出产的产品远超世界同类产品。
2月22日下午，在镭目科技出产车间里，工人们正在调试行将发往河北鑫达钢厂的无人化大包连铸渠道。记者见到，这座“巨无霸”长着3只机械手臂，高约六米，全体渠道体积相当于一栋房子。
“整个连铸浇注环节由这3个机械手完结，替代连铸浇注环节的人工操作。”镭目科技研制部部长梁维盛介绍，“一键式”发动后，渠道即进入作业状况。这样一来，不只大幅度的降低了人力本钱，还保证了连铸环节“零缺点”出产。
“设备另一大长处是具有共同的算法。”梁维盛和记者说，设备是选用了高精度的辨认定位技能，机械手在接收到“指令”后，可规划出特定的运动轨道。当在连铸渠道现场应用后，还可完结连铸环节的自动化与信息化，每一台设备的数据都可以传输到钢铁厂后台，完结工艺、设备数据的在线监控、故障诊断和质量断定。
“第一批订购现已投入到宝武韶关钢铁公司运用。”说起首笔订单，梁维盛泄漏，其实其时客户首选并不是镭目科技。为了争取到这笔事务，镭目科技与国外另一家职业巨子同台竞技。
“四次热试下来，咱们机器人拆装长水口成功率到达100%。”梁维盛骄傲地表明，这个成果不只让公司顺畅签下了第一笔大单，也很快迎来了新的客户。
记者注意到，镭目科技出产车间里工人寥寥可数。刺探得知，本来大部分的职工都集合在研制部门。据介绍，在镭目科技的所属公司中，职工数约为1000人，其间研制人员约400人，占比近一半。
为了鼓舞立异，镭目科技每年将赢利的30%用于研制立异。现在，公司取得国家专利247项、世界专利22项和软件著作权27项，还开发了60多项先进的技能，添补国内技能空白。
“2018年，关于镭目科技来说，是全面发力的一年。”梁维盛介绍，曩昔一年里，包含无人化大包连铸渠道在内，公司总共发动了13个新项目。
就在前几天，镭目科技提早5天圆满完结了对广西盛隆钢铁公司5台连铸机的智能化改造。与此同时，镭目科技还研制了国内仅有可以检测氢气平面半导体式传感器，在2018年我国（世界）传感器立异创业大赛取得二等奖。
凭借着技能优势，镭目科学技能产品在国内、世界市场全面开花成果。据介绍，镭目科技的产品在国内市场占有率达85%，客户广泛全球30多个国家和地区，包含宝钢、武钢、鞍钢等国内外钢铁企业。在立异驱动下，企业2018年完结出售的收益6.8亿元，估计本年将完结12亿元。下一步，企业将施行从物料办理、出产制作、产品的质量、能源消耗、环境安全五个方面的智能管控，打造从“炼钢原料到热轧制品”的“一键下单式”智能工厂。
