2018年1月，国务院正式批复《山东新旧动能转化归纳试验区建造总体方案》，赞同建立山东新旧动能转化归纳试验区。随即山东吹响新旧动能转化号角，提出“一年全面起势、三年初见成效、五年获得打破、十年塑成优势”的作业方针。
本年，是全面建成小康社会和“十三五”规划收官之年，也是山东新旧动能转化“三年初见成效”之年。11月9日至14日，由山东省委网信办、山东省发改委主办的“新动能·新山东——第十六届我国网络媒体山东行”活动将走进济南、烟台、潍坊，报导各地厚实深化推进新旧动能转化的成效与亮点。
齐鲁网·闪电新闻11月14日讯同样是出产压缩机的铸件，相邻两个车间一个完结了智能化操作，全自动化处理；一个是传统铸造厂，主要靠人工。11月13日，“新动能·新山东——第十六届我国网络媒体山东行”活动走进坐落烟台开发区的烟台冰轮智能机械科技有限公司，就看到了这样明显的新旧比照。
有人恶作剧说，出产同一产品，智能成型工厂招的是自动化专业职工，传统铸造厂招的是铸造专业职工。
烟台冰轮智能机械科技有限公司是冰轮集团的全资子公司。为呼应绿色、智能开展的召唤，冰轮活跃投身传统制作业转型晋级，出资兴建了全流程数字化智能铸造工厂。步入工厂，不见滚烫熔炉、火花四溅的局面，取而代之的是机械自动化、智能化作业；车间内寥寥几位工人操作智控体系，移动机器人来来往往，即可轻松完结年产5000吨压缩机的高端铸件。
“我们看到的是3D打印智能成型车间，车间配备了摄像头、智能操作端等集成在智控中心，可长途监控每个设备运转状况；经过传感器可收集各类出产数据，包含产品的合格率、设备的开动率等；整个工厂经过物联网技能的使用，完全完结了设备数控率100%，设备联网率100%。”烟台冰轮智能机械科技有限公司副总经理田立海介绍，整个工厂只要20人，出产功率是平等规划传统铸造的5倍以上。
在厂区内，与智能成型工厂一墙之隔还有传统铸造厂在运作，记者团恶作剧说，出产同一产品，智能成型工厂招的是自动化专业职工，传统铸造厂招的是铸造专业职工。
据介绍，冰轮智能成型工厂自2018年7月投建，于2019年11月正式启用。现在，工厂为全球20多家职业伟人服务，产品掩盖机床、压缩机、发电设备、发动机、泵阀、矿山机械等多个职业。人均年产铸件较传统铸造工厂前进60%-100%；人均销售收入400万元，是传统铸造工厂的6-10倍。
田立海介绍说，工厂从3D打印砂芯至铸件成型，完结全自动运转，完结铸造新技能的工业化使用，带动工业链上下游的开展，推进了职业的开展与前进，引领我国铸造转型晋级，完结绿色、智能铸造。
2020年5月5日，由烟台冰轮智能机械科技有限公司完结的“砂型3D打印智能铸造工厂全流程数字化出产体系及配备研制与使用”项目，经我国铸造协会专家团队点评，以为全体技能到达国际先进水平。
现在，冰轮全流程数字化智能铸造工厂已成为全球范围内全流程智能化水平最先进的3D打印铸造工厂，发明了多个国际之最：全球最大的使用3D打印技能工业化、全流程出产铸件；具有现在国际铸造职业最大的工业级3D打印机和最快的作业功率；国际上榜首次使用桁架机械手拼装砂型；国际上榜首个高差最大行程的3T全自动浇注机；国际上榜首次使用压箱安排的办法进行裸浇等等。
全流程数字化智能铸造工厂可以说是“数字冰轮”在智能制作方面的一次活跃探究，是冰轮集团由传统制作向智能制作转型的成功实践，标志着冰轮集团在绿色化、数字化、智能化进程中再登新台阶。
冰轮还酝酿着一个惊喜——智能压缩机工厂正快马加鞭建造中，估计于2021年下半年顺畅投产。建成后，该工厂将成为业界全球首家数字化原生工厂。全封/敞开/半封螺杆压缩机、离心压缩机，原材料、设备、工艺进程天壤之别，硬件、软件、电气、数据融为一体，集成在一个工厂完结全品类柔性定制出产。该工厂以一致的数字化企业办法论MCP为柱石，选用数字原生工厂建造办法，全方位的考量产品、设备、流程和工艺，选用先进的无人值守柔性加工线、全球全职业首条具有自主知识产权的“运装一体”智能化装配线、货到机全自动物流配送体系等智能配备。根据智汇云台MICC，十三大体系集成构建事务中台，五大工厂孪生监控渠道构建数据中台，十大类模型算法多源数据集成剖析，完结订单交给全进程、产品服务全周期、工厂运营全要素的跨价值链交互、协同和交融。工厂职工削减50%、产能添加20%、设备联网率100%、数据打通率100%、质量一致性得到明显提高，出产功率是传统压缩机制作的3倍以上。
“适应数字化年代开展趋势，以信息化、自动化、物联网、机械工程、体系工程等跨专业交融团队为主干，使用物联网、云渠道、大数据、人工智能等数字技能，建立智汇云台MICC，渠道敞开同享，赋能多种类小批量离散制作企业，助力企业数字化转型。”冰轮数字科技公司总经理赵馨智告知记者，智汇云渠道以云边端一体化协同架构、面向场景事务，供给数字物联工厂和资产能效办理解决方案，完结“运营数字化、工业数字化和数字工业化”，同享共建数智化生态圈。冰轮环境也当选工信部制作业与互联网交融开展试点演示企业。
从一家只能修修补补的小型机械修配厂，历经一个甲子的风云变幻，开展成以低温冷冻、中央空调、环保制热、动力化工配备、精细铸件为主导工业的跨职业、跨国运营的大型集团化企业——冰轮集团；从手艺劳作到全球抢先的全流程数字化智能铸造工厂，冰轮加速从“出产制作型”向“服务制作型”企业转型脚步，安身要害范畴的数字化、自动化、智能化优势，完结了烟台传统铸造业从“傻大黑粗”到“窈窕淑女”的转型。
创建于1956年的烟台冰轮集团有限公司，是我国制冷职业中当之无愧的“老字号”。经过60多年的砥砺前行，冰轮仍然矗立于我国制冷业榜首队伍。“腰杆硬”是因为核心技能“握在手中”：把握-271℃～200℃全温区核心技能，冰轮具有掩盖低温冷冻、中央空调、环保制热全工业链体系解决方案的才能，与中科院联合研制的新一代氦气压缩机迫临极限温度-273.15℃，代表着我国甚至国际制冷界技能巅峰。具有国家专利技能263项，先后掌管和参加制定国家标准25项、职业标准40项。
冰轮集团深知“立异”与“体制变革”的重要性与紧迫性，2007年就进行了股权多元化改造的探究，由国有独资企业改制为职工持股的混合所有制企业，迈出了深化变革的榜首步。
在烟台市委市政府、市国资委大力支持下，冰轮集团规划出“多位分立+股份划转+股权置换+笔直吸收兼并”全体变革方案。2019年11月冰轮变革方案获市政府同意，混改大幕正式摆开，相关作业蹄疾步稳加速推进。经过存续分立、股权置换、笔直吸收兼并三个过程，冰轮集团完全融入上市公司渠道，在保证国有股控制力、保证继续鼓励新的主干职工的前提下完结全体变革。
逐浪潮头，“老字号”勃发的“新动能”更为微弱！跟着一系列立异效果的获得，冰轮集团的市场占有率也不断提高，销售收入逐渐攀升，成为制作业转型的“优异范本”，不仅为烟台市甚至山东省新旧动能转化注入绿色高效的微弱动力，更为“我国智造”在国际舞台把握话语权打下了根底。
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