TC11合金是一种综合性能好的α-β型热强钛合金，在500℃以下具有非常出色的热强性能（高温强度、蠕变抗力等），同时还具备较高的室温强度。该合金在热加工工艺性能方面表现出色，包括常规工艺性能和超塑性，适用于焊接和各种机加工方式。目前，随着TC11合金应用领域的逐步扩大，该合金的β热处理和等温锻造技术取得了迅猛的发展。
该合金大多数都用在制造航空发动机的压气机盘、叶片、鼓筒等零件，同时也可用来制造飞机结构件。通过α+β区域的热变形和α+β区域的热处理，可获得TC11合金在长时间工作条件下的最高工作温度可达500℃。生产的半成品包括棒材、锻件、模锻件和铸件等。
GB/T 3620.2—1994 《钛及钛合金加工产品化学成分及成分允许偏差》
双重退火工艺包括950℃、1～2小时的第一次退火，随后是530℃、6小时的第二次退火，最终以空冷方式完成。第一次退火温度允许在β相变点以下30～50℃范围内进行适当调整。第一次退火的保温时间应根据最大截面厚度确定，具体如下：
去应力退火温度为530～580℃，保温时间为0.5～6小时，可选择空冷或炉冷方式。
该合金已广泛应用来制造涡喷发动机的压气机盘、叶片等多种航空零部件。由于受到热稳定性和蠕变的限制，该合金在450℃以下工作时可允许的使用时间为6000小时，在500℃以下工作时可允许的使用时间为500小时。
该合金适用于焊接结构。在熔焊时一定要采用惰性气体（氩、氦）或真空方法来进行保护。焊缝应无氧化色或浅黄色。
由于该合金对焊接的热循环反应较大，因此建议采用专门的热处理方法。这不仅有助于消除残余应力，还能稳定焊缝和焊缝邻近区域的金属组织性能。一般建议在焊接后进行退火，并采用空冷或炉冷方式来进行退火。退火应在真空炉或惰性气体容器中进行，不得使用火焰喷枪进行退火。
