与往复活塞式制冷紧缩机比较，螺杆式制冷紧缩机具有转速高，分量轻，体积小，占地面积小以及排气脉动低一级一系列长处。
2）、螺杆式制冷紧缩机没有往复质量惯性力，动力平衡性能好，工作平稳，机座振荡小，根底可作得较小。
3）、螺杆式制冷紧缩机结构简略，机件数量少，没有像气阀、活塞环等易损件，它的首要冲突件如转子、轴承等，强度和耐磨程度都比较高，并且光滑条件杰出，因而机加工量少，资料耗费低，运转周期长，运用比较牢靠，修理简略，有利于完结操作自动化。
4）、与速度式紧缩机比较，螺杆式紧缩机具有强制输气的特色，即排气量简直不受排气压力的影响，在小排气量时不发生喘振现象，在广大的工况范围内，仍可坚持较高的功率。
6）、螺杆紧缩机对进液不灵敏，能够选用喷油冷却，故在相同的压力比下，排温比活塞式低得多，因而单级压力比高。
螺杆式的进气侧吸气口，有必要规划得使紧缩室能够充沛吸气，而螺杆式空压机并无进气与排气阀组，进气只靠一调理阀的敞开、关闭调理，当转子滚动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此刻转子的齿沟空间与进气口之自在空气相通，因在排气时齿沟之空气被全数排出，排气结束时，齿沟乃处于真空状况，当转到进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入主副转子的齿沟内。螺杆式空压机修理提示当空气充溢整个齿沟时，转子之进气侧端面转离了机壳之进气口，在齿沟间的空气即被关闭。
主副两转子在吸气结束时，其主副转子齿峰会与机壳闭封，此刻空气在齿沟内闭封不再外流，即[关闭进程]。两转子持续滚动，其齿峰与齿沟在吸气端符合，符合面逐步向排气端移动。
在运送进程中，啮合面逐步向排气端移动，亦即啮合面与排气口间的齿沟间逐步减小，齿沟内之气体逐步被紧缩，压力进步，此即[紧缩进程]。而紧缩一起光滑油亦因压力差的作用而喷入紧缩室内与室气混合。
当螺杆空压机修理中转子的啮合端面转到与机壳排气相通时，（此刻紧缩气体之压力最高）被紧缩之气体开端排出，直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面，此刻两转子啮合面与机壳排气口这齿沟空间为零，即完结（排气进程），在此一起转子啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又到达最长，其吸气进程又在进行。
机体选用高质量、低孔隙率的铸铁结构，热变形小；机体选用双层壁结构，内含排气通道，强度高，降噪作用好；机体表里受力根本平衡，无敞开式、半关闭接受高压的危险。
外壳为钢质结构，强度高，外形漂亮，分量较轻。选用立式结构，紧缩机占地面积小，有利于冷水机组多机头安置；下轴承浸入油槽中，轴承光滑杰出；转子轴向力较半关闭、敞开式削减50%（排气侧电机轴的平衡作用）；无卧式电机悬臂之危险，牢靠性高；防止螺杆转子、滑阀、电机转子自重对合作精度的影响，进步牢靠性。
安装工艺性好。无油泵螺杆立式规划，使紧缩机运转或停机时不会呈现缺油。下部轴承全体浸泡在油槽内，上部轴承选用压差供油；对体系压差要求较低，有紧迫情况下，轴承光滑保护功用，防止轴承缺油光滑，有利于过渡时节机组的敞开。
缺陷：选用排气冷却，电机在排气口，简单导致电机线圈焚毁；此外，呈现毛病时不能及时扫除。
喷液冷却电机，电机作业温度低，寿数长；开式紧缩机运用空气冷却电机，电机作业温度较高，影响电机寿数，机房作业环境差；运用排气冷却电机，则电机作业温度很高，电机寿数短。
一般外置式油分体积较大，但功率很高；内置式油分与紧缩机结合在一起，体积小，因而作用也相对差。二级油分分油作用可达99.999%，在各种工况下都能确保紧缩机有杰出的光滑。
但柱塞式半关闭螺杆紧缩机经过齿轮传动增速，转速高（约12000转/分），磨损大，牢靠性差。
2）、同一台紧缩机，能够适用不同制冷剂，除了选用卤代烃制冷剂外，经过更改部分零件的原料，还可选用氨作制冷剂；
2）、配用的电动机高速旋转，气流噪声大，加上紧缩机自身噪声也较大，影响环境；
3）、需求装备独自的油分离器、油冷却器等杂乱的油体系部件，机组体积巨大，运用保护不方便。
